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变频器节能技术在矿山空压机改造中的应用

运行。系统压力上升到压力开关上限值,起跳压力控制阀使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行。直到系统压力跌到压力开关下限值,回跳压力控制阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。而当压力上升到设定的最大值时,通过人工来开关气阀,卸载多余的气压造成电能极大的浪费。

2. 2改造后:一是根据现场与生产情况,将一台132KW的空压机进行变频调速节能改造,系统采用变频调速闭环控制,变频器采用美国艾默生生产的EV2000-4T1320G132KW变频器,二台65KW的空压机维持原来的〔L频运行。一台变频器控制二台132KW(1#, 0#), 1#空压机实现软起工频运行后,转换0#机变频软起运行,改造前,Oak机工频直接启动电流大于1000A。改造后由于采用变频器启动,启动电流小于220A,由此可见改造后减少了对在线用电设备及电网的冲击,增强了用电设备的使用寿命。二是二台132KW和二台65KW的空压机J:作管网压力到0. 65MP后,通过远程压力表反馈的压力信号,接到变频器的模拟量信号后进行闭环控制。变频器带着一台132KW的空压机及另三台__L频的空压机在工作。这时变频器会根据远程压力表反馈的信息进行自动调速。这样就实现了在你设定的:1二作压力范围内你要多少气就送多少气。下面是压缩机改造后空载运行和管网压力在0. 6MP-0. 65MP范围内变化时,变频器输出的频率、电压、电流、转速、功率、力率等参数。空载参数对比:

从上面的参数表可以看出,当变频器频率在40HZ运行时,电机转速降到592r/min,这相当一T额定转速的80%,但功率下降了50%多,即62KW;由此可见节能效果相当显著。

3改造后的实际效果及经济效率分析

3.1起动方式对比:单台电机工频直接起动电流大于1000A,先变频软起动后切换成_I:频电流小于220A。实现了“平滑、温和”的软起软停,避免了电机起动对电网和系统的冲击,降低了故障率,延一长了电机的机械寿命。

3. 2两台132KW和两台65KW电机的空压机工作管网压力到0. 65MP后,只须开一台65KW和一台132KW电机的空压机,另一台132KW电机根据远传压力表白动在20HZ-50HZ之间内变频控制,其工作频率大部分时间控制在20HZ运行,空压机是通过变频器改变电源频率来调整电机的转速。继而改变空压机排气量,提供稳定压力,不存在电机空转问题。

在系统风量基本相同的情况下,节能效果明显。

3. 3能带负载直接起动,压力控制阀动作次数减少,方便了现场操作工。

3. 4经济效率分析

3. 4. 1单台空压机功率为132KW,改造前的耗电量按每天工作12小时计算:12 X 110=1320KWh,取平均在45HZ运行,这时消耗的电机功率为66. 8KW,也就是改造后按每大_I作12小时计算,消耗电量为12 X 66. 8=801. 6KWh节电率为:

110 X 39. 2796 X 12 X 290=150325. 56(度)

150325. 56 X 0. 6=90195. 336(元)